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AAO工藝,全稱厭氧-缺氧-好氧生物處理法,是在A/O除磷工藝基礎(chǔ)上,在厭氧反應(yīng)器之后增加了一個(gè)缺氧反應(yīng)器,然后使好氧反應(yīng)器中的混合液回流到缺氧反應(yīng)器,以此進(jìn)行反硝化脫氮。
相信水友們沒有不了解這工藝的,又能除磷又能脫氮,這誰不愛!
不過功能強(qiáng)大歸強(qiáng)大,隨之而來的問題也很多。前段時(shí)間,小編就去參觀了一個(gè)AAO工藝污水處理廠,在陪抽了一包煙之后,老師傅娓娓道來了AAO污水廠調(diào)試過程中遇到的問題以及他這些年積攢的調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。
調(diào)試運(yùn)行前的檢查
AAO工藝調(diào)試前,對(duì)構(gòu)筑物、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真檢查是非常有必要的,老師傅在污水廠待了這么多年,發(fā)現(xiàn)以下問題比較普遍:
(1)構(gòu)筑物、管道內(nèi)的建筑垃圾未清理干凈,造成水泵和曝氣系統(tǒng)的堵塞,影響排泥;
(2)預(yù)留孔洞、管道伸縮縫、電纜穿孔處密封不好,通水后存在漏電現(xiàn)象,影響調(diào)試工作;
(3)出水堰和墻體接縫處滲漏嚴(yán)重,甚至導(dǎo)致堰口不出水,無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求;
(4)攪拌器或推進(jìn)器安置角度不正確或位置不合理,導(dǎo)致能量浪費(fèi)和局部流速不足,造成局部污泥沉積。
因此,在污水廠通水調(diào)試前,必須進(jìn)行細(xì)致地檢查,確保各構(gòu)筑物、管道線路和機(jī)電設(shè)備能夠按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行。
調(diào)試過程中工藝參數(shù)控制
溶解氧
在活性污泥培養(yǎng)初期,微生物未增長(zhǎng),需氧量少,因此將供氣量調(diào)小,甚至可以通過空氣排水閥放掉部分空氣,防止曝氣池上出現(xiàn)過多的泡沫。
如果泡沫量過大,影響調(diào)試運(yùn)行,可采用間歇曝氣,一般停曝氣時(shí)間控制在4~8小時(shí)之間,同時(shí)觀察曝氣池內(nèi)污泥的顏色和氣味,正常的污泥顏色為黃褐色,泥腥味,當(dāng)發(fā)生供氧不足或厭氧,泥色變?yōu)楹谏⒂形勰嗌细〉默F(xiàn)象,此時(shí)必須進(jìn)行曝氣。
生物相
在生活污水中,存在著大量微生物,當(dāng)曝氣池內(nèi)的鐘蟲、累枝蟲增多,并且出現(xiàn)楯纖蟲、固著型纖毛蟲等多種原生動(dòng)物,表明活性污泥基本成熟。隨著活性污泥增長(zhǎng),大約兩至三周后可發(fā)現(xiàn)一些輪蟲、線蟲等后生動(dòng)物,表明活性污泥完全成熟。
污泥增長(zhǎng)量計(jì)算
污泥的增長(zhǎng)需要一個(gè)過程,污泥的增長(zhǎng)量的計(jì)算可粗略的按進(jìn)水BOD5的40%(包括內(nèi)源呼吸及氧化消耗的量),再加上截留進(jìn)水SS總污染量即是在生物系統(tǒng)內(nèi)活性污泥的總量。
這些污泥分布在厭氧池、AO池以及二沉池的污泥內(nèi)。當(dāng)曝氣池內(nèi)的活性污泥量達(dá)到1000~1500mg/L濃度、沉降比為10%左右時(shí),污泥培養(yǎng)過程基本完成。
回流比
在試運(yùn)行初期,回流比可以控制到100~200%,以便保證二沉池內(nèi)的污泥及時(shí)回流。當(dāng)微生物增長(zhǎng)到一定階段時(shí),調(diào)整回流比在100%以下。SVI在50~100ml/g時(shí),可使外回流比降至50%~60%。另外以沉降曲線為依據(jù),在保證二沉池內(nèi)不出現(xiàn)硝化和釋磷的前提下進(jìn)行回流比控制。
脫氮最優(yōu)的控制管理
對(duì)溶解氧的控制要求
對(duì)于AAO工藝,厭氧池、好氧段的溶解氧能保證聚磷菌對(duì)磷的充分釋放與吸收;控制缺氧段、好氧段的溶解氧值是影響硝化與反硝化的一個(gè)重要因素。
(1)一般好氧段DO控制在1.5~2.5mg/L之間。如果好氧區(qū)DO下降,說明曝氣不足;
(2)缺氧段DO控制在0.5mg/L以下,如果DO較高,說明內(nèi)回流比值過大;
(3)厭氧池中的DO控制在0.2mg/L以下。當(dāng)出現(xiàn)DO過高,檢查外回流比配置是否合理或者攪拌強(qiáng)度是否過大導(dǎo)致將空氣中的氧復(fù)原至水中。
F/M(BOD負(fù)荷)控制
在污水廠調(diào)試初期,由于活性污泥數(shù)量不足,BOD負(fù)荷大于0.3kgBOD/kgMLVSS.d,BOD去除率低,脫氮效果不足30%。
當(dāng)BOD負(fù)荷逐漸接近0.3kgBOD/kgMLVSS.d時(shí),BOD去除率可達(dá)90%,硝化效率明顯提高,脫氮效果可達(dá)到70%。
當(dāng)系統(tǒng)污泥負(fù)荷繼續(xù)降低到0.15kgBOD/kgMLVSS.d時(shí),脫氮效率變化不大,因?yàn)橛袡C(jī)物和氮的比值是一定的。
當(dāng)BOD負(fù)荷小于0.1kgBOD/kgMLVSS.d時(shí),BOD去除率及脫氮效率反而降低。這是由于進(jìn)水有機(jī)物少,微生物處于饑餓衰老狀態(tài),活性污泥絮體解體,絮凝性變差,沉降性能惡化,導(dǎo)致出水混濁。
因此,在實(shí)際運(yùn)行中保持適中的污泥負(fù)荷是有必要的。一般AAO工藝BOD負(fù)荷變化控制在0.10~0.30kgBOD5/kg/MLVSS.d范圍,屬低負(fù)荷運(yùn)行工藝。在此范圍內(nèi),BOD去除率可達(dá)90%,脫氮效率70%以上。
污泥齡的控制
對(duì)于AAO工藝,污泥齡的控制非常重要。
當(dāng)進(jìn)水量及水質(zhì)恒定時(shí),需要合理控制剩余污泥的排放量,調(diào)節(jié)MLSS的濃度。
通常在冬季運(yùn)行時(shí)控制MLSS在3500mg/L左右,污泥負(fù)荷為0.1kgBOD5/kg/MLVSS.d左右,SRT控制在12天左右;
在夏季運(yùn)行時(shí)控制MLSS在2000mg/L左右的低濃度運(yùn)行,污泥負(fù)荷為0.18kgBOD5/kg/MLVSS.d左右,SRT控制在8天以下運(yùn)行效果較好。
AAO工藝調(diào)試方案經(jīng)驗(yàn)
最后,老師傅還拿出了自己編寫的調(diào)試方案,給我做了總結(jié):
AAO污水處理廠調(diào)試需要設(shè)計(jì)合適的資料,進(jìn)行污水成分含量的收集,編寫操作的規(guī)范化流程,針對(duì)運(yùn)行人員的狀況進(jìn)行相關(guān)操作的培訓(xùn),制定設(shè)備儀表盤的控制,污水處理廠調(diào)試方案設(shè)計(jì)中根據(jù)設(shè)備操作及工藝培訓(xùn)的情況,進(jìn)行污水處理。
AAO污水處理廠調(diào)試中要按照設(shè)備的要求,檢查格柵按照的角度、配電等是否符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定,開啟格柵除污器進(jìn)行格柵的運(yùn)轉(zhuǎn)。水泵機(jī)組成中螺栓連接要完好,檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況和配電功能。檢查砂水分離器安裝的尺寸,確認(rèn)配電設(shè)備是否有問題,檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各項(xiàng)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝情況,確定現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備調(diào)試到最優(yōu)程度。
AAO污水處理廠調(diào)試中要根據(jù)不同環(huán)境和工藝的情況,依據(jù)厭氧、缺氧、好氧的條件進(jìn)行各項(xiàng)微生物的配合,注意去除有機(jī)物。
AAO污水處理廠調(diào)試中要注意幾項(xiàng)影響因素,設(shè)計(jì)中要考慮溫度、ph值、溶解氧、C/N比、污泥齡、硝酸鹽等因素。
AAO污水處理廠溫度可以增加細(xì)菌的增殖速度和活性,根據(jù)好氧、缺氧、厭氧的階段進(jìn)行溫度處理。好氧階段硝化反應(yīng)溫度范圍基本在5~35度之間,根據(jù)溫度升高可以加快反應(yīng)速率,選擇硝化反應(yīng)活躍的適宜溫度區(qū)間。缺氧階段反硝化反應(yīng)在5~27攝氏度,同時(shí)跟溫度呈現(xiàn)線性相關(guān)關(guān)系。
AAO污水處理廠調(diào)試pH值在厭氧階段要注意生物除磷系統(tǒng)的pH范圍,控制合適的pH值,如果出現(xiàn)pH值不合適的情況,需要提前進(jìn)行調(diào)整,避免污泥出現(xiàn)中毒的情況,減少硝酸硝化細(xì)菌的pH值反應(yīng)。
AAO污水處理廠調(diào)試中注意厭氧和硝酸鹽的作用,實(shí)現(xiàn)硝酸鹽還原酶的合成。AAO污水處理廠在設(shè)置中注意硝化細(xì)菌的繁殖特點(diǎn),注意增長(zhǎng)速率,在設(shè)置中注意降解細(xì)菌的分解情況,同時(shí)關(guān)注系統(tǒng)的情況。
說完這些,老師傅語重心長(zhǎng)地跟我說:希望大家都能調(diào)試好AAO工藝污水廠。